• linkedin
  • facebook
  • intagram
  • youtube
b2

proizvoda

Sustav filtracije za filtraciju rastaljenih polimera

Za filtraciju taljenog polimera postoji nekoliko tipova filtracijskih sustava koji se obično koriste, uključujući: izmjenjivače sita;sustavi za filtriranje taline;filtri za svijeće;disk filteri;spinneret filteri.

Odabir najprikladnijeg sustava filtracije za filtraciju taljenog polimera ovisi o čimbenicima kao što su vrsta polimera, zahtjevi procesa, željena učinkovitost filtracije, brzina protoka i radni uvjeti.Posavjetujte se s Futaijem koji vam može pomoći u određivanju najprikladnijeg sustava za specifične potrebe.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Sustav filtracije taljenog polimera

Sustav filtracije taljenog polimera bitan je u mnogim primjenama gdje se polimeri obrađuju ili koriste, kao što je proizvodnja PET/PA/PP polimerne industrije, predpolimerizacija, završna polimerizacija, filamentna pređa, predenje poliesterskih sortiranih vlakana, BOPET/BOPP filmovi , odnosno membrane.Ovaj sustav pomaže u uklanjanju nečistoća, kontaminanata i čestica koje utječu na viskoznost iz rastaljenog polimera, osiguravajući kvalitetu i konzistenciju konačnog proizvoda.

Melt-Polymer-Filtration System-2
Melt-Polymer-Filtration System-1

Kako bi se poboljšala kvaliteta taljenog polimera i produljio radni vijek komponenti spin paketa, na glavnu cijev za taljenje ugrađen je kontinuirani filtar za taljenje (CPF).Može ukloniti čestice mehaničkih nečistoća promjera većeg od 20-15 μm u talini, a također ima funkciju homogeniziranja taline.Općenito, sustav filtriranja sastoji se od dvije filterske komore, a trosmjerni ventili su spojeni na cjevovod taline.Trosmjerni ventili mogu se povremeno prebacivati ​​kako bi se naizmjenično koristile filtarske komore kako bi se osigurala kontinuirana filtracija.Kućište filterske komore izliveno je u jednom komadu od nehrđajućeg čelika.Filtar velike površine sastoji se od više nabranih elemenata filtera u obliku svijeće.Filtarski element za svijeću podupire jezgreni cilindar s rupama, a vanjski sloj je opremljen jednoslojnom ili višeslojnom metalnom mrežom ili diskom od sinteriranog metalnog praha ili višeslojnom metalnom mrežom i sinteriranim vlaknima ili sinteriranom metalnom žičanom mrežom itd. u različitoj brzini filtracije koja se temelji na zahtjevima finalnih proizvoda.

Općenito postoje različite vrste sustava filtracije, kao što su vodoravni sustav kontinuirane filtracije, vertikalni sustav kontinuirane filtracije.Na primjer, tijekom procesa predenja PET čipsa, obično se predlaže vertikalni tip filtra tipa svijeća, koji ima područje filtracije od 0,5 ㎡ po jezgri svijeće.Uobičajeno se koriste konfiguracije od 2, 3 ili 4 jezgre svijeće, koje odgovaraju područjima filtracije od 1, 1,5 ili 2㎡, a odgovarajući kapaciteti filtracije taline su 150, 225, 300 kg/h.Sustav vertikalne filtracije ima veću veličinu i složeniji rad, ali ima mnoge prednosti iz procesne perspektive: (1) Ima veliki toplinski kapacitet, male varijacije temperature taline i nema mrtvih zona kada materijal teče.(2) Struktura izolacijskog omotača je razumna, a temperatura je ujednačena.(3) Prikladno je podići jezgru filtra kada mijenjate filtar.

Razlika tlaka prije i iza novoupotrijebljenog filtra je mala.Kako se vrijeme korištenja produljuje, otvori medija za filtriranje postupno se začepljuju.Kada razlika tlaka dosegne zadanu vrijednost, npr. za predenje PET čipsa, općenito je brojka oko 5-7MPa, komora filtera mora se promijeniti.Kada se prekorači dopuštena razlika tlaka, mrežica filtra može se iskriviti, veličina mrežice se povećava, a preciznost filtracije smanjuje sve dok medij filtra ne pukne.Zamijenjena jezgra filtra mora se očistiti prije ponovne uporabe.Jasnoća učinka najbolje se utvrđuje pokusom "test mjehurića", ali se također može procijeniti na temelju razlike tlaka prije i nakon novopromijenjenog filtra.Općenito, nakon što je filtar svijeće puknut ili očišćen 10-20 puta, više se ne smije koristiti.

Na primjer, za filtre serije Barmag NSF, oni se zagrijavaju bifenilnom parom u plaštu, ali temperatura tekućine za prijenos topline ne smije prelaziti 319 ℃, a maksimalni tlak bifenilne pare je 0,25 MPa.Maksimalni projektirani tlak filtarske komore je 25MPa.Najveća dopuštena razlika tlaka prije i iza filtra je 10MPa.

Tehnički parametri

Model L B H H1 H2 POPRAVAK (H3) Ulaz i izlaz DN (Φ/) Područje filtra (m2) Primjenjivi vijak (Φ/) Projektirana brzina protoka (kg/h) Kućište filtera Filter elemenata Ukupna težina (kg)
PF2T-0,5B 900 1050 1350 Kao kupčevo mjesto 2200 22 2x0,5 65 40-80 (prikaz, ostalo). Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 (prikaz, ostalo). Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 (prikaz, ostalo). Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 (prikaz, ostalo). Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 (prikaz, ostalo). Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 (prikaz, ostalo). Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 (prikaz, ostalo). Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4.0 170 600-750 (prikaz, ostalo). Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4,5 180 650-900 (prikaz, ostalo). Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650. godine